Redazione

Nell’ambito delle lavorazioni industriali al tornio, l’utensile sbozzatore e sgrassatore che viene tipicamente sfruttato è il cosiddetto “utensile di fianco”: quest’ultimo può essere sia destro che sinistro e presenta tra le sue caratteristiche particolari il tagliente che è disposto in maniera obliqua rispetto all’asse del gambo. Si usano, però, anche degli utensili frontali a tagliente di tipo simmetrico. Un largo impiego, poi, è quello degli utensili con i taglienti riportati, i quali presentano senza dubbio il vantaggio di economizzare sull’acciaio da utensili, visto che il gambo dell’utensile è di acciaio comune.

La lappatura, conosciuta a livello industriale con il termine “lapidatura”, non è altro che un processo di finitura superficiale che consiste nel far strisciare sul pezzo da lavorare un disco (si tratta del cosiddetto lapidello) di ghisa perlitica o anche di bronzo o rame, a una velocità davvero molto bassa (di solito inferiore ai venti metri al minuto per la precisione). In aggiunta, anche la pressione è molto bassa, vale a dire al di sotto dei due chilogrammi per centimetro quadrato.

Un macchinario industriale che merita un approfondimento interessante è senza dubbio la strozzatrice con coltello a trazione: di cosa si tratta con precisione? Nello specifico, quando si punta a ottenere il taglio delle cave e delle scanalature su dei pezzi che presentano una grandezza media, si sfruttano proprio tali strumenti, delle strozzatrici che sono in grado di sfruttare un comando idraulico o uno meccanico. In queste macchine, infatti, l’utensile viene portato direttamente da un coltello, il quale scorre entro un’apposita colonna verticale e viene mossa da una slitta verticale, dotata a sua volta di un movimento rettilineo di tipo alternativo.

I torni a riprodurre, conosciuti a livello industriale anche come “torni a copiare”, permettono la lavorazione rapida e precisa di pezzi anche molto complessi, in genere montati fra le punte, agevolando e rendendo molto più rapida l’esecuzione di una serie di pezzi uguali. Per quel che concerne gli organi che sono destinati a dare il movimento di rotazione al pezzo, i torni a riprodurre non differiscono di molto dai torni normali e classici. In effetti, l’unica differenza consiste essenzialmente negli organi che provvedono ai movimenti dell’utensile.

La brocciatura è quell’operazione industriale che consiste nell’asportare in modo perfettamente lineare e progressivo il truciolo alla superficie di un corpo: tutto questo avviene mediante una successione piuttosto ordinata di taglienti di uno speciale utensile, il quale si chiama “broccia” oppure “spina”. I denti della broccia sono sagomati secondo un profilo che corrisponde alla solcatura che si vuole ottenere su un determinato pezzo da lavorare.

Il procedimento industriale della saldatura automatica ad arco sommerso viene posto in essere con delle saldatrici che compiono in maniera automatica diverse funzioni: tra esse figurano l’innesco dell’arco, l’alimentazione elettrica, la regolazione dell’arco e l’avanzamento lungo i bordi che devono essere uniti. Un impianto automatico per la saldatura di questo tipo, inoltre, comprende cinque parti essenziali. Nello specifico, si tratta del generatore di corrente, degli apparecchi di regolazione, dell’aspo porta-filo, dell’apparecchio di saldatura e dei dispostivi che vengono sfruttati per l’avanzamento dell’apparecchio di saldatura.

La saldatura ossiacetilenica presenta diversi incidenti e inconvenienti che vanno assolutamente evitati per quel che concerne il suo funzionamento: quali sono quelli più importanti da questo punto di vista? Anzitutto, non si può non menzionare il pericoloso ritorno di fiamma. In effetti, una occlusione dell’orifizio del cannello, dovuta a un errato movimento della bacchetta di apporto che vi deposita una goccia (ma anche a contatto del cannello col bagno di fusione), provoca lo spegnimento della fiamma; l’ossigeno, impedito a fuoriuscire dal cannello stesso, si introduce nella conduttura dell’acetilene, entrandovi dall’eiettore interno al cannello.